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高純氧化鋁球焙燒過程中的常見問題分析

發(fā)布時間:2021-12-15 點擊量:753
  高純氧化鋁球由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。
 
  今天小編給大家講講高純氧化鋁球焙燒過程中的常見問題:
 
  高純氧化鋁球經(jīng)過氧化鋁粉圓盤滾制成型后,先進行十二小時活化處理。然后將半成品氧化鋁球進入立式焙燒窯進行焙燒加工。一般焙燒溫度設(shè)置為350℃左右,而焙燒加工伽馬型氧化鋁球焙燒溫度應(yīng)提升至550-600℃。
 
  高純氧化鋁球是由許許多多單個的球狀顆粒所組成的,球體中存在大量小空隙,空隙率一般為30%-50%,具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當對固態(tài)半成品進行高溫加熱時,半成品中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移,達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮,氧化鋁球價格出現(xiàn)晶粒長大,伴隨氣孔排除,氧化鋁球最終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.6-0.8倍)半成品變成致密的多晶伽馬氧化鋁材料,這種過程稱為焙燒。
 
  焙燒是氧化鋁球加工成品的最后一道工藝,也是最關(guān)鍵的一步。焙燒溫度的穩(wěn)定,可以直接的影響氧化鋁球的質(zhì)量穩(wěn)定性和吸附能力。氧化鋁系列產(chǎn)品的性能穩(wěn)定很大一部分因素是由焙燒來決定的。氧化鋁球要焙燒地致密度高、均勻,不僅與圓盤成球的滾制成型至關(guān)重要,還受粉體、添加劑、焙燒溫度及時間、壓力及焙燒氣氛等因素的影響。
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